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    分子篩(沸石)轉輪

    產品描述:以分子篩(沸石)轉輪為主的VOCs治理設備是近幾年興起產品,主要部件核心(陶瓷纖維基材,玻璃纖維基材,高端沸石粉等)依舊被國外壟斷,使其終端產品價格居高不下,但因其特性

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    產品介紹:

      以分子篩(沸石)轉輪為主的VOCs治理設備是近幾年興起產品,主要部件核心(陶瓷纖維基材,玻璃纖維基材,高端沸石粉等)依舊被國外壟斷,使其終端產品價格居高不下,但因其特性所致適應性也不廣。

    產品用途:

      本凈化裝置適用于汽車、家具噴涂、化工、制藥、電子、印刷、制鞋、塑料等行業,對含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs廢氣的凈化及消除臭味,最適用于常溫、低濃度、不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

    工作原理:

      沸石的主要成分為:硅、鋁,具有吸附能力,可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性,使原本具大風量、低濃度的VOCs廢氣,經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體,可以降低后端終處理設備的運行成本。

      分子篩(沸石)轉輪是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮,轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域:吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過濾去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經一定的駐留時間,達到吸附清除有機物的目的;在再生區域,轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來,揮發物送至脫附系統進行處理實現再生,再生經冷卻后可重新進行吸附,隨著轉輪的不斷轉動,吸附、脫附、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行。


      低濃度廢氣在燃燒和回收時,處理風量變大的情況下,不僅需要很大規模的設備,而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量,從而減低設備費用和運行成本,進而實現高效率VOC處理。

      在分子篩(沸石)轉輪中,使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中,再經過高溫燃燒,生成的物質可以發揮非常高的VOC的吸附性。

      另外,根據工程的結果,作為具有非常高安全性的產品得到了國內外的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的最適合VOC分子,能夠大大提高VOC凈化、濃縮的效率。

    分子篩(沸石)轉輪性能特點:

      耐熱性:不燃;

      耐熱溫度:200℃(轉輪部分耐熱);

      再生溫度:150-200℃;

      上述再生溫度為標準規格的再生溫度,高溫耐熱規格(特殊規格)的話,再生溫度可以達到300℃;

      400-600mm厚高性能吸附轉輪;

      600mm厚高性能吸附轉輪,不需要改變轉輪直徑,處理風量比以前的吸附轉輪可以提高50%以上。以往需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統,現在只需要一臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以達到相應效果了。



      NMP( N-甲基吡咯烷酮)由于沸點高、飽和蒸汽壓低,將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下,NMP就會凝縮液化。據此特性,對于含有NMP的干燥裝置的排氣經熱回收系統、冷卻系統冷卻后,高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此后,冷卻后

    的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉輪中 ,以蒸汽狀態殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時從再生區出口得到的高濃度NMP濃縮排氣將會被返回到冷卻系統并對NMP進行冷凝液化回收。


    優點:

      因分子篩轉輪是單體旋轉連續脫附設計;脫附值非常穩定,有利于催化燃燒系統穩定運行,無危廢產生。

    缺點:

      1、因分子篩(沸石)轉輪由陶瓷或玻璃纖維為載體,所附著分子篩(沸石)粉末較少,此工藝僅適合低濃度廢氣設計(建議進氣濃度≤200mg/m3);

      2、初裝成本高,僅分子篩(沸石)轉輪單一部件價格已接近或超過固定床催化燃燒系統;

      3、三年平均效率<80%,不能長效滿足現行90%治理效率標準。
    本文關鍵詞:分子篩(沸石)轉輪

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